电能质量分析仪提高效率
并用矩阵形式表示为：而其余支路电压方程完全与式7-6-2相同。写出该电路的各支路电压方程式组。
人们对于能源转换效率及利用效能日益重视。因此电能质量分析仪，能源危机发生之后。各国也纷纷制定许多能源规範。从早期的满载效率，现今的四点平均效率。以桌上型电脑之电源转换器为例，更有80Plu金、银、铜牌等（20％、50％、100％负载）效率规範。然而，诸多认证规範中，最困扰研发人员的往往是轻载与半载效率。本文主要介绍半桥谐振式转换器之基本操作塬理，并说明如何透过调节功因修正级（PFC输出电压以提高LLC-SRC半桥谐振式转换器之轻载及半载效率。系统应用中，通常前级会搭配升压型的功因修正线路（BoostPFC试想当交流市电输入在低压（115VA C满载时，升压线路会将串联谐振转换器（LLC-SRC之输入电压（Vin提升至约390VDC因此我可以针对此输入电压最佳化串联谐振网路之满载效率。但是随着输出负载降低，半桥谐振网路的切换频率会逐渐提高以稳定输出电压电能质量分析仪，因此在20％及50％负载时效率也会随之下降。
将升压型功因修正（PFC线路之输出电压调降，此时我必须透过一种降压技术。来补偿升压级PFC功率损耗。此降压功能必须同时在低电压（LowLineinput输入以及非满载条件下才会成立。虽然降压方式是为平衡升压型功因修正（BoostPFC线路之功率损耗，但对于操作在fsf0模式的串联谐振转换器而言，刚好也可以使其谐振网路（Resonnetwork最佳化并改善了切换频率提高的问题。以相同的降压方式若应用于操作在fsf0模式的串联谐振转换器，比较图14与图8操作频率由88kHz降到79kHz且其循环电流（circulcurrent与切换晶体关断电流（turnoffcurrent都增加。因此在此操作模式中并不适用降压方式来提高效率。
设计考量
虽然我可以降低升压级功因修正电路之输出电压，实际应用上。以达到效率最佳化。但是还是必须考量保持时间（holduptime设定，因此最大电路直流增益（Gain选择就变得较为重要。EMP7512A 供电电压为3.3V当VCCINT接3.3V时，输入口的逻辑电平范围为-2V~5.75V输出口的逻辑电平范围为0V~VCCIOVCCIO可以接2.5V或者3.3V进行CPLD系统设计时，除了CPLD本身外，还有很多外围的模块和芯片，比如FlashD/A A/D等。这些可归成两类—驱动CPLD5V电平和被CPLD驱动的5V电平芯片。因此就存在一个如何将低压CPLD与这些芯片或模块可靠接口的问题。表1所列为5VCMOS5VTTL和3.3V电平的转换标准。其中，VOH表示输出高电平的最低电压，VIH表示输入高电平的最低电压，VIL表示输入低电平的最高电压电能质量分析仪，VOL表示输出低电平的最高电压。从表1中可以看出，5VTTL和3.3V转换标准是一样的而5VCMOS转换标准是不同的因此，将3.3V系统与5V系统接口时，必须考虑到两者的不同。电平的相互转换。可以采用双电压(一边是3.3V另一边是5V供电的双向驱动器来实现电平转换。如TISN74A LVC164245SN74A LVC4245等芯片，可以较好地解决3.3V与5V电平的转换问题。对于5VTTL或者5VCMOS器件，如果驱动3.3V但无5V容限)器件，就不能直接连接，而也可通过SN74A LVC16245来实现5V3.3V转换。对于EPM7512A 驱动5VCMOS情况还有个比较好的方法是使输出口OC集电极开路)输出，外面接一个电阻上拉到5V这样就可以驱动5VCMOS器件了只是逻辑反向了而已。
4总 结
必须仔细分析其中的逻辑接口问题，否则容易使芯片烧毁或者逻辑失真。笔者在应用EEM7512A 过程中总结了这几种方法，对设计混合逻辑系统具有普遍意义。自适应光学系统设计中，波前校正器作为光学系统的一个重要组成部分发展起来，与波前传感器和波前控制部分相结合，使光学系统具有克服外界动态干扰的能力，这是传统光学技术难以做到众多类型的波前校正器中电能质量分析仪，分立压电式连续镜面变形镜以其变形量大、表面变形没有间断点等优点而被广泛的采用。变形镜的结构有基板、驱动器和薄镜面组成，基板上固定若干个压电驱动器，驱动器前在固定一个薄的光学镜面，施加电压给驱动器，压电陶瓷即可产生正的或负的变形，从而推动薄反射镜表面产生变形，起到改变光学波前并校正波前误差的作用。为了防止压电驱动器输出电压出现异常，导致系统出现故障，需要及时了解各路压电驱动器输出电压情况，并且工程中要求监测上千路压电驱动器的输出电压，所以设计压电驱动器输出电压监测显示系统成为一个亟需解决的课题。LCD液晶显示模块-LM320160CCW320x160全图形点阵的液晶显示模块，该模块支持并口通信，内置升压电路，5V供电；模块显示屏由内置的主控芯片S1D13700控制，可靠性高，指令简单，易于操作；此外，液晶模块使用高亮度LED背光，实现极佳对比显示，蓝底白字或白底黑字，显示效果可选。液晶模块的以上特点适合本设计选用的C8051F120主控制器，LCD液晶显示范围也可以满足本设计信息显示的需要。对于内置控制芯片的液晶显示模块，电路设计时，只需把液晶的控制电路信号分清就可以方便的使用。由于LM320160CCW液晶模块中配备液晶控制单元，所以在接口电路设计不需加入更多控制芯片就可实现图形或字符的显示。系统上电复位后，液晶模块需要系统初始化、写入指令代码、写入数据3个步骤才能正常工作。指令、数据写入的过程中要注意时序问题，如果时序过短，会导致指令、数据无法正确写入液晶模块，而造成信息无法显示或出现花屏现象。由于主控制器单片机采用C语言编程，因此，单片机程序和液晶模块显示程序都具有很强的移植性、可操作性。一般支路中，若包含有元件电流控制的电压源电能质量分析仪，则一般支路形式如图7-6-3所示。图中为第j条支路中流过元件的电流，,混合逻辑系统会在一个比较长的时间内存在设计比较复杂。为控制系数。若设一个有b条支路的电网络，其中第k支路中有一个受j支路元件电流控制的电压源，其方向如图7-6-3所示，则k支路电压方程为：
包含通过元件、误差放大器/反馈电路以及电压参考。外接元件是输入和输出电容各一个。LDO具有低噪声输出，一典型的LDO电路。LDO电路相对比较简单。高电源抑制，快速负载响应以及低静态电流等特点。由于通过元件在线性模式下工作，无需完全开和关，因此该架构可实现低静态电流。LDO只能降低电压，而且当Vin和Vout之间的压差增大时，其效率较低。手机待机的总时间取决于人机接口和数据传输的活动。基带处理器的处理速度远高于通过人机接口的数据输入速度。此延时过程中，处理器可以进入低功耗模式以节约电池的电量。手机工作期间，40%~90%时间都处于低功率待机模式。由于待机模式期间的电流消耗量通常比正常工作模式期间的消耗量低1000倍，因此，可以把典型的待机时间规定在300-400小时范围内。由于电流消耗如此之低，采用极低静态电流的LDO可以产生比PWM方案更高的效率。如果结合LDO低负载下的优点和PWM中、高负载时的高效率优点电能质量分析仪，那么可以在整个负载范围内实现最大的电池使用寿命。 |
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