电能质量分析仪的惯性较大
而降速时间设定得太短时，当负载的惯性较大电能质量分析仪。也会引起过电流。因为，降速时间太短，同步转速迅速下降，而电动机转子因负载的惯性大，仍维持较高的转速兆欧表，这时同样可以是转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。
装于低压配电室内，图中VVVF日产富士FRNO37P7-4EX57kVA 通用变频频器。其电源接触器及运转命令上冷却机现场和控制室两地操作，KA 篦冷机与破碎机联锁触点。变频器系统试车时，因工艺需要，操作人员在主控室操作SB4断开变频器电源接触器KM使处于集中控制的篦冷机停车。
两台变频器均进入OH2外部故障)闭锁状态，重新开车时。故障历史查询显示OH2和LU低电压)检查端子THR随联接良好，电源电压正常电能质量分析仪，按RESET键复位无效，测量主电路直流电压为518V经分析故障前篦冷机工作于集中控制状态，参与系统联锁，操作员停变频器电源实现停车时，计算机进行内部数据读操作并获取正转指令，但此时主回路直流电压尚未建立，CPU检测后封锁输出，发出OH2故障信号，因此，导致故障的真正原因是错误操作，而非现场技术人员认为的由电源接触器频繁起动变频器所致。对不频繁起动的设备也无优越性(某些大容量变频器根本无法起动，如例1所述)因为变频器本身具有优越的控制性能，实现软起动特性应优先考虑利用正、反转命令和通过加、减速速时间设定实现，无谓地增加许多外围电路器件，不但浪费资金而且降低了系统的可靠性电能质量分析仪，大大降低了响应速度，加大维护工作量，增加损耗，不足取的装设于变频器和电动机间的接触器在电动机运行时通断，将产生操作过电压红外测温仪，对变频器造成损害，因此，用户手册要求原则上不要在变频器与电动机之间装设接触器。但是当变频器用于下列情况时，仍有必要设置：
为实现经济运行需切除变频器时。当用于节能控制的变频调速系统时常工作于额定转速。
不能长时间停运，参与重要工艺流程。需切换备用控制系统以提高系统可靠性时。
设计外围电路应避免接触器在变频器有输出时动作，一台变频器控制多台电动机(包括互为备用的电动机)时。变频器输出侧设置电磁时。任何时候严禁将电源接入变频器输出端。变频器主要由把交流市电整流成直流的整流器、平滑电压脉动的电容器、6个开关器件构成的逆变器所组成。如图1所示，逆变器部分输出由改变脉冲宽度(PWM波)形成的等效正弦波交流电压去驱动电机。近几年的变频器为了使电机低噪音化，逆变部分的开关器件采用IGBT进行着高速开关动作。因此，PWM波的每个脉冲上升和下降时，即开关时间以非常短的时间驻t=0.1~0.3滋s切换着的时候，使逆变器内部的直流电压Ed400V电力系统用逆变器的Ed=600V左右)因切换所形成的电压变化率dv/dt变得很大电能质量分析仪，这是产生微浪涌的主要根源之一。某一变频器和电机额定值都是AC400V输入、功率3.7kW运行电网电压AC460V输电电缆长度50m空载条件下，测量出变频器内部直流中间电压为620V用示波器看到电机接线端子上的微浪涌波形如图5所示，图中，微浪涌电压值高达直流1250V这对电机绝缘产生破坏并加速其老化。
这是IGBT调制频率2kHz脉冲上升时间驻t=0.1滋s常见条件下的测量值，测量变频器与电机间不同布线电缆长度时的微浪涌电压如图6所示。可以看到电缆长度超过100m后，微浪涌电压保持在变频器内部直流电压2倍的水平不变。而电缆长度超过20m就要重视微浪涌电压可能已经超过变频器内部直流电压1.8倍的情况。
又由于阻抗不匹配被反射而发生照度计。因此输出电路使用滤波器，输出滤波器的工作原理如图11所示。微浪涌电压是变频器输出脉冲上升时间出现的dv/dt过大所引起。用于抑制dv/dt也就是抑制了高频成分因阻抗不匹配而造成的微浪涌。所以输出滤波器是dv/dt抑制型滤器，这种滤波器在变频器的调制频率为15kHz接线长度为400m时，能做出微浪涌电压1000V以下的性能非常优良的产品。不过，这种方式的滤波器为了让逆变器的输出电流通过电抗器，不得不做成大容量，造成滤波器的大型化、高价格化、大重量，有的达到50kg以上，给用户造成了实际负担。鉴于电压、电流检测的重要性电能质量分析仪，变频器设计中采用对电压、电流进行准确、有效检测的方法是十分必要的
2.线测量电压的几种方案设计
变频器直流电压为三相全波整流后的平均值。若以380V线电压计算，则平均直流电压 过电压发生时，直流母线的储能电容将被充电，主电路内的逆变器件、整流器件以及滤波电容等都可能受到损害，当电压上升至约800V左右时，变频器过电压保护功能动作;另外变频器发生欠压时(350V左右)也不能正常工作。对变频器而言，有一个正常的工作电压范围，当电压超过或低于这个范围时均可能损坏变频器，因此，必须在线检测母线电压，常用的电压检测方案有三种。霍尔电流传感器是应用霍尔效应原理的新一代电流传感器，能在电隔离条件下测量直流、交流、脉动以及各种不规则波形的电流。由于闭环霍尔电流传感器的响应时间小于 ,变频器的过电压或欠电压集中表现在直流母线的电压值上。正常情况下。因此出现短路时，霍尔输出电流信号经采样电阻转换成电压信号及时送到DSPIGBT10u短路安全时间内封锁PWM驱动信号输出，使IGBT得到可靠的保护。当然，同电压霍尔一样，必须提供电流霍尔正常工作所要求的电源电压，且电源电压误差不超过±5%同时选择电流霍尔元件时，线性范围必须满足IGBT最大工作电流的范围。三电流霍尔方案中，直流侧霍尔用来检测桥臂直通故障，对响应指标有较高要求电能质量分析仪，输出侧两相电流检测用来完成死区补偿、无跳闸电流闭环、过载、过流电流检测。图6.中的三霍尔方案二去掉了直流侧霍尔，直通保护通过智能驱动光耦来保证，输出侧三霍尔除实现图5中两霍尔功能外，还可进行输出缺相检测。当负载的惯性较大微电阻计，而升速时间又设定得太短时，意味着在升速过程中，变频器的工作效率上升太快，电动机的同步转速迅速上升，而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去电能质量分析仪，结果是升速电流太大。 |
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